帯状光ファイバケーブルの光ファイバベルト成形プロセスにおいて、 LED UV どのような役割を果たしているのか？
光ファイバの併用において無視できない重要な一環。
光ファイバの導入に伴い （ＦＴＴＨ） の急速な発展、 20 世紀 90 年代初頭 「八縦八横」 光ケーブル幹線網に採用されている従来の松套層撚り式光ケーブルのコア密度とケーブル径は、 ユーザーのニーズを完全に満たすことができなくなっている。
大コア数、 高密度、 高速で大容量のリボンケーブル、 に保証、 従来の光ケーブルに代わるアクセスネットワークの特性、 応用場面における主要な伝送媒体となった。
この変化の過程で、 高密度のファイババンド、 小さいサイズ、 接続が便利、 分岐しやすい特徴、 大コア数光ケーブルの優先形式となる。
帯状光ケーブルの施工接続時に高品質の帯コア相互接続を確保し、 時間と省力を節約するため、 各メーカーは改良技術を模索している。
ストリップファイバ成形中、 光ファイバの表面をきれいにするために、 長さの一致、 曲げ変形などのない、 多くの人が非常に注目しています着色光ファイバ清浄度の制御、 着色光ファイバの静電制御、 糸出し張力の制御、 及びコーティング金型の寸法及び配置位置の制御、 コーティングプロセスの制御など。
実際、 ＵＶ硬化工程の制御は全体の品質向上にも重要である。
アクリル樹脂を被覆した光ファイバベルトは、 表面と裏面が均一になる必要がある UV しょうしゃ、 テープ成形後にファイバテープが発生しないようにする 「はん弧形」 または 「ハーフ８字形」 げんしょう、 一般のには生産前に細かく調整する必要がある、 ファイババンドが UV 照度均一箇所。
優れた星ファイバと製品: 新しいデザインの上、 次の照合光の光学スキーム、 並列ベルトの両側を同時に均一に硬化することができる、 直線性を確保して帯びる、 変形したり曲がったりしない。 設置と操作がより簡単、 すばやい。
高速で生産 （≥500m/min） 場合、 せきえいかんの清浄度を確保することは、 硬化均一化技術を伴う難点であり続けている。 高強度の製つくるでは、 光ファイバ表面にコーティングされた樹脂がせきえいかん壁にスパッタ接着されやすい、 これにより、 ＵＶ光の透過率、 こうかどに影響する。
優れた星ファイバと製品: 高パフォーマンス軸流ファンの使用、 中心管内壁付着物の堆積を効果のに低減することができる。 同時に、 モジュラー設計の採用、 メンテナンス、 交換はすべて非常に便利です。
反射カバー表面にほこりが付着したり、 バリの斑点がある場合、 反射の原因になるＵＶ光分布が不均一である、 さらにコーティングされたアクリル樹脂に硬化断層や厚みのばらつきが生じる、 平坦度が悪い場合もあります。 反射カバーの定期点検が必要、 クリーンアップ、 硬化炉のカバーを取り外す際に軽く持つ、 花を剃らないようにする。
優れた星ファイバと製品: モジュラー設計の採用、 軽量、 体積が小さい、 設置とメンテナンスが容易な特徴、 日常の清掃による製品不良率の問題を減らすのに役立つ。
樹脂を硬化させた際に発生する排ガスは、 せきえいかん中を長時間にわたって去来する、 堆積が生じやすい、 せきえいかんを黄色くしたり黒くしたりする。 同時に、 着色光ファイバ表面のインクとアクリル被覆樹脂との相溶性及び両者の間に気泡や不純物が埋め込まれていないことを確保するために、 窒素ガスをせきえいかん内に充填するのが一般のです、 せきえいかん内に存在する少量の酸素と樹脂の硬化時に発生する排気ガスを排出する。
優れた星ファイバと製品: 新しい熱設計の採用、 チップの熱を奪うと同時に塗料を硬化させて発生する尾煙の排出を効果のに行うことができる、 中心管温度に影響しない。
- 2008 年 03 月 -
- 2015 年 10 月 -
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