オフセットいんさつそくどを確実に向上させる 4 大経路

理由: いんさつそくどが速いほど、 ブランケットローラと圧胴との間でインクを圧搾する時間が短いほど、 インク層が分裂する位置が紙に近づくほど、 インクが分裂すると用紙に分配されるインク層は薄くなる、 インク転移率の低下を招く、 印刷物の墨色が浅くなる。

やり方: 印刷圧力を高めてインクの移動量を増やす。 インクに離粘剤を加えながら、 インク供給に装てん置のインク供給量を増加させる、 転移率が変わらない場合に用紙に転移するインク層を厚くする。

インクを瞬間硬化できる紫外線光ソースこうげんは効率向上の中で、 特に重要に見える。 インクに合うだけ、 同時に照射範囲及びパワーが印刷用紙と整合する、 光強度はいんさつそくどに合うことができる、 インクの瞬間乾燥を実現、 オフセット印刷の注文に応じて印刷することができます、 出来上がりすぐ乾く、 迅速な出荷のための要件。

やり方: ブランド光ソースこうげんベンダーの選択、 自身の実際の生産状況に基づいて専属硬化方案を制定する、 ちょうせつ UV メーカーのいんさつそくどや印刷材に最適な光ソースこうげんのパラメータ。

ゴムドラムと被印刷物の圧着時間が減少する、 被印刷物への転写インクの量も減少する、 印刷物の墨色が浅くなる。

同時に印刷圧力を大きくしなければならない、 印刷版とブランケットの間、 ブランケットと印刷物の間を十分に接触させる、 図面印刷の円滑な移行を保証することができる。

圧力が変わらない場合、 いんさつそくどが大きくなる、 インプリント時間短縮、 単位時間当たりのインプリント軌跡が大きくなる、 用紙のはく離距離が長くなる、 はく離力も増大する。 逆に、 いんさつそくどが低下する、 はく離力の減少。

いんさつそくどがある程度大きくなると、 消しゴムから紙をはがすとき、 はく離力が増大する、 用紙不変、 紙の表面強度は常に同じ、 はく離力が紙の表面強度よりも大きい場合、 必然のに紙に毛が生えて粉が落ちたり、 紙がはがれたりするトラブルが発生します。